le Contre Plaqué (Plywood ) dans la Construction en Bois
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Le panneau de contreplaqué est aujourd’hui un matériau industriel fabriqué selon un procédé technologique hautement contrôlé. Ses prémices remontent à la plus haute antiquité. On trouve ainsi les premières traces d’utilisation de feuilles de bois minces collées entre elles en Egypte Ancienne : 3000 ans avant notre ère. La Rome Antique a également mis à profit les vertus de l’ancêtre du contreplaqué, que l’on retrouve dans la fabrication des boucliers.
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Quelques milliers d’années plus tard, en 1881, Fitzland L. Wilson dépose un brevet aux Etats-Unis pour l’invention d’une nouvelle machine : la dérouleuse était née. Elle allait permettre de rationaliser l’opération de déroulage des grumes et d’intensifier la production de minces feuilles de bois. Mais le véritable tournant intervient quelques années plus tard, en 1884.
Un autre brevet est déposé en Angleterre par Witkowski : le collage des feuilles de bois à plis croisés à l’aide de colle caséine. Cette invention ouvre la voie à la fabrication industrielle de panneaux de grande dimension. De la fin du XIX° siècle au début du XX°, le panneau contreplaqué s’installe en Russie, en Finlande et en Europe centrale. Pourquoi ? Parce que ces pays disposent à profusion de bois facilement déroulable comme l’épicéa ou le bouleau.
En France, l’industrie connaît un premier développement au tout début du XX° siècle, avec le déroulage du peuplier, essentiellement utilisé pour l’emballage. Le véritable essor de l’industrie intervient quelques années plus tard avec l’arrivée d’une autre essence : l’okoumé.
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Le contreplaqué le panneau de la modularité
Aujourd'hui, le contreplaqué a su s'imposer comme un matériau performant, fiable et polyvalent. Structure de bâtiment, aménagement intérieur, caisserie, transport produits industriels, agencem...
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Contreplaqué marin Rina acajou | Nord Compensati Spa
Les panneaux ont obtenu le marquage CE pour une utilisation structurale dans un environnement extérieur, selon la norme en 13896. La liaison sont de type fenol-Resorcinico et la mélamine sont en ...
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ENQUÊTE – Ce que les utilisateurs attendent du contreplaqué / DECRYPTAGE
A la demande de l’UIPC, une enquête, financée par le CODIFAB, a été conduite auprès d’utilisateurs professionnels de panneaux contreplaqués, issus des secteurs industriels et du bâtiment qui a permis d’identifier dix exigences prioritaires classées selon les profils des utilisateurs : « Bâtiment » / « Industries » : 3 exigences partagées par l’ensemble, 4 exigences spécifiques au « bâtiment » et 3 exigences spécifiques aux « industries ». (2022 )
Les trois exigences partagées par l’ensemble des utilisateurs : https://t.co/HcE3QUdbg1
• L’aspect des faces
• La caractérisation du panneau et la déclaration des performances (DoP)
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À l’initiative des fabricants français de contreplaqué réunis au sein de l’UIPC et avec le soutien financier du CODIFAB, le portail LECONTREPLAQUE.COM a été lancé en juin 2014.
Facilitateur d’accès à l’information, ce portail unique permet enfin de rassembler toutes les données nécessaires aux utilisateurs de contreplaqué. https://www.codifab.fr/actions-collectives/wwwlecontreplaquecom-389
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L’UIPC (connue jusqu’en 2015 sous le nom de UFC) a été créée en 1999 par les entreprises fabricant industriellement des panneaux contreplaqués et des panneaux décoratifs.
L’UIPC mène des actions d’intérêt collectif, dont les bénéfices peuvent être individuels, mais que personne ne peut mener seul, faute de temps et de moyens.
Produit utilisé pour plusieurs type de projet:
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Critères de choix des différents contreplaqués
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Le principal critère de choix entre un panneau complet et une planche de contreplaqué est son emplacement de destination.
...juin 20223⃣2⃣1⃣... C'est parti pour 3 jours au @carrefourdubois de Nantes. Venez nous retrouver stand GP E3. pic.twitter.com/x5wBGHpGJ9
— Groupe THEBAULT (@GroupeThebault) June 1, 2022
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Depuis sa création en 1953, trois générations se sont succédé à la tête du Groupe THEBAULT, fabricant de contreplaqué, apportant à l’entreprise familiale le rayonnement et la dimension internationale reconnus. Le Groupe THEBAULT se positionne comme le leader français de contreplaqués à base de Pin Maritime, Okoumé et Peuplier.
► Le contreplaqué comme cœur de métier
Le contreplaqué est un matériau constitué de placages de bois, désignés sous le nom de plis, obtenus par déroulage d’Okoumé, de Pin Maritime ou de Peuplier. Les plis sont collés les uns aux autres à fil croisé pour en faire des panneaux résistants et techniques.
https://www.groupe-thebault.com/ voir video ( 3.45 mn ) 👇
Nous disponsos d'expérience et d'une connaissance approfondie de la construction et de l'utilisation du contreplaqué. En plus, nous offrons une gamme de solutions allant des charpentes, à la construction extérieure et intérieure ainsi qu'une gamme complète de solutions pour coffrage béton. Mise à part la construction lourde, les produits et solutions WISA sont parfaitement adaptés aux projets de construction et de bâtiments plus modestes.
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( Pdf : 67 pages ) 👇
https://www.wisaplywood.com/siteassets/documents/brochures/handbook-fr.pdf
L’application du marquage CE et des règles de calcul Eurocode 5 pour l’utilisation des structures en bois et des panneaux à base de bois a conduit à la publication de ce Manuel entièrement révisé du contreplaqué finlandais. La publication révisée a été élaborée par la Fédération finlandaise des industries forestières en collaboration avec les fabricants finlandais de contreplaqué. Cette nouvelle édition annule et remplace la précédente édition, publiée en 1991 par l’Association finlandaise des industries du contreplaqué (AFPI).
Composition des contreplaqués standard Le contreplaqué finlandais est fait de multiples placages minces à fils croisés. À la construction standard à fils croisés s’ajoute tout un éventail de constructions spéciales orientées, destinées à des finalités spécifiques. L’épaisseur nominale des placages en bouleau et en résineux est de 1,4 mm, celle des placages en résineux varie entre 2,0 et 3,2 mm.
2.3_CONTREPLAQUÉS REVÊTUS D’UN FILM PHÉNOLIQUE, LISSES Un film de résine phénolique imprégné est pressé sur les deux surfaces du panneau, sous haute pression et à forte température. Tous les panneaux sont hermétiques sur les rives afin de réduire au maximum tout risque de pénétration de l’humidité. Les panneaux en contreplaqué revêtus possèdent une résistance améliorée à l’abrasion, à la pénétration de l’humidité, aux substances chimiques, aux insectes et aux champignons. Ils se caractérisent par une surface lisse, hygiénique, facile à nettoyer. La couleur est habituellement marron foncé mais on trouve également des panneaux marron clair, vert, jaune, gris, rouge ou noir. Les panneaux peuvent aussi être livrés revêtus de films plus lourds que le film ordinaire de 120 g/m2 , par ex. de 170 g/m2 , 220 g/m2 et leurs combinaisons.
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3.1 Caractéristiques mécaniques En plus de la résistance, du module d’élasticité et du module de cisaillement, la masse volumique et les caractéristiques de section sont requises comme valeurs d’input dans le processus de calcul. Ces caractéristiques ont été fixées, pour le contreplaqué finlandais, par le Centre national de la recherche technique de Finlande (VTT) en coopération avec les producteurs de contreplaqué. Le contreplaqué a été échantillonné, de manière représentative, dans toutes les usines finlandaises qui en produisent. Avant le banc d’essai, les panneaux ont été conditionnés dans des locaux soumis à une climatisation contrôlée, où l’humidité relative était maintenue à 65% et la température à 20°C. Les tests ont été menés conformément à la norme EN 789. Lors des tests, la durée de la contrainte était de 5 minutes. À partir des résultats des tests, la moyenne et les valeurs caractéristiques ont été déterminées selon la norme EN 1058. La valeur nominale correspond à la valeur de 5 centiles inférieure de la population, obtenue à partir des résultats des tests.
3.2 Caractéristique d’humidité :L’humidité du contreplaqué est normalement comprise entre 7 et 12%, départ usine. Après livraison, l’humidité peut varier (habituellement elle augmente) durant le transport, le stockage et le traitement ultérieur. Comme tous les autres matériaux à base de bois, le contreplaqué est un produit hygroscopique qui présente un comportement mécanique viscoélastique. Pour ces raisons, les conditions d’humidité doivent être prises en considération lorsque le contreplaqué est soumis à des charges.
3.3 Durabilité biologique Le contreplaqué dans les conditions en plein-air En général, la durabilité biologique du contreplaqué est aussi bonne que celle des essences dont le panneau est fait. Bien que le contreplaqué finlandais soit encollé à la colle phénolique formaldéhyde, la résistance aux intempéries des contreplaqués non traités en surface est limitée lorsque les rives n’ont pas été rendues hermétiques. Dans les structures situées en permanence en plein-air, la surface du contreplaqué finlandais sera correctement traitée, ses rives seront rendues hermétiques ; il sera installé et recevra une protection supplémentaire contre les effets adverses des intempéries.
Les contreplaqués finlandais avec des placages extérieurs en bouleau, revêtus et aux rives rendues hermétiques, satisfont aussi aux exigences de la norme EN 636-3.
Le pourrissement du bois résulte de l’attaque de champignons. Ceux-ci ne prolifèreront que si l’humidité et l’oxygène sont suffisants, dans une plage de température comprise entre +3 et +40°C. En pratique, si la teneur en humidité du contreplaqué est supérieure à 20% (HR supérieure à 85 %) en présence d’oxygène, le contreplaqué risque d’être attaqué par des champignons.
À partir de mai 2022, la technologie de collage WISA BioBond à base de lignine sera utilisée dans tous les produits contreplaqué d'épicéa WISA d'UPM. WISA BioBond est la technologie de collag...
WISA BioBond est la technologie de collage exclusive d'UPM Plywood dans laquelle au moins 50 % du phénol d'origine fossile présent dans la colle est remplacé par le liant naturel du bois, la lignine. UPM est le premier fabricant de contreplaqué au monde à adopter une telle solution à base de lignine pour l'ensemble de sa gamme de produits en épicéa.Plus qu'un nouveau type de colle, WISA BioBond est une technologie complète qui contribue à la réduction des émissions de CO2 fossile déjà faibles des produits WISA tout au long de leur cycle de vie. Cette technologie est utilisée dans les usines de contreplaqué de bouleau d'UPM depuis 2017. En imposant également cette norme à la gamme épicéa de WISA, UPM aide les constructeurs à atteindre leurs objectifs en matière de développement durable. « Le contreplaqué WISA est un matériau qui possède déjà d'excellentes qualités en termes de développement durable. Il est fabriqué à partir de matières premières renouvelables et sert au stockage du carbone tout au long de sa durée de vie. Grâce à WISA BioBond, nous développons nos produits en contreplaqué et progressons vers de meilleures performances environnementales. Ainsi ce matériau se rapproche au plus près de la vision d'UPM pour un avenir affranchi des énergies fossiles », déclare Susanna Rinne, Vice-présidente de la stratégie et du développement commercial chez UPM Plywood. Les produits WISA-Spruce d'UPM sont des panneaux de contreplaqué de haute qualité généralement utilisés dans le domaine de la construction. Leur légereté et leur résistance les rendent parfaits pour les applications structurelles. La gamme comprend des produits spécifiques, tels que le contreplaqué ignifuge et hydrofuge, qui améliorent les performances dans le cadre de diverses applications exigeantes. « Avec les matériaux de construction structurels, il est très important que les performances techniques et la fiabilité du produit restent constantes même lorsque nous passons d'une technologie à une autre. Grâce à des tests rigoureux et continus, nous sommes complètement certains que les performances techniques, la qualité et la résistance du contreplaqué d'épicéa WISA ne souffrent d'aucun compromis lorsque nous faisons de WISA BioBond notre nouvelle norme », explique Rinne. Tous les produits WISA en épicéa sont fabriqués dans l'usine UPM Pellos en Finlande à partir de bois provenant de sources durables. Les utilisateurs peuvent vérifier et comparer de manière fiable l'impact environnemental des produits à partir de déclarations environnementales sur nos produits vérifiées par des tiers et comparables à l'échelle internationale.
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Architecte : Laurent PIRON
Biotopes architectures & Design
Découpe numérique des panneaux
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BAM (Bâtiment Autonome Modulaire) c’est un système structurel en contreplaqué, léger, robuste et très adaptable formellement. Il est conçu pour recevoir une isolation performante et être exemplaire sur le plan environnemental.
Ce système n’est pas destiné à concurrencer l’ossature bois, il a été développé pour réaliser des maisons à haute performance énergétique ou autonomes à coût réduit. Il est également très adapté pour la réalisation de surélévations en milieu urbain car il ne demande que peu de moyens de levage.
Découpés numériquement, les éléments de charpente préfabriqués sont assemblés par des connecteurs métalliques avec un outil unique. Ce système ne demande ni savoir-faire ni capacités physiques particulières et chaque pièce est manutentionnable par une personne seule. Les chantiers sont exempts de déchets de construction car aucune pièce de bois n’est découpée sur place.
Les conditionnements sont réduits au maximum. Il permet une très grande liberté formelle et une totale utilisation des volumes sous combles car aucun élément de bois ne vient encombrer l’espace intérieur.
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Les structures BAM sont avant tout des charpentes.
Elles répondent au normes de construction en vigueur et notamment au DTU Charpente.
Les caractéristiques mécaniques du contreplaqué sont très bien connues
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Les éléments du système : le Contreplaqué
En pin maritime issu de forêts gérées durablement en France, dans les Landes, la matière première est transformée en panneaux de contreplaqué dans l‘ouest de la France. Les panneaux de 18 mm d’épaisseur sont labellisés NF contreplaqué extérieur CTBX. Ils sont classés E1 c’est a dire à très faible teneur en formaldéhydes (émissions inférieures à 0,124 grammes par mètres cubes d’air). Il est a noter que le formaldéhyde est naturellement présent dans le bois (1mg pour 100 g). Les panneaux de contreplaqué NF Extérieur CTB-X sont fabriqués avec des essences présentant une bonne durabilité vis-à-vis des champignons lignivores. D’autre part, les risques de contamination par les insectes à larves xylophages (vrillettes, lyctus, capricorne, etc.) dans les panneaux dérivés du bois sont faibles.
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Un plan de montage phase par phase est livré avec. Une lecture sur tablette numérique du modèle 3d avec la numérotation des pièces est également possible.
Le montage se fait alors facilement au moyen d’un outils unique : une clé à chocs électroportative.
Tous les éléments sont légers et manipulables par une personne seule.
— Gilbert MAHE (@Loupo85) June 3, 2022
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Sur les 31 pages de cette plaquette
du site " LeContreplaqué"
nous avons extrait 2 réalisations d'ordre privé et non pas de bâtiments collectifs
Il suffit de cliquer sur l'image pour l'agrandir 👇
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Contreplaqué : qu'est-ce qu'un Bardage CTBX ?
La marque de qualité NF-EXTERIEUR CTB-X définit les panneaux contreplaqués aptes aux emplois extérieurs avec collage de classe 3 (Norme NF EN 314-2) pour des expositions aux intempéries sur de...
http://knock-on-wood.over-blog.com/article-qu-est-ce-qu-un-bardage-ctbx-62559209.html